壓濾機廠家絮凝劑投放量也是需要嚴格控制的，一般情況下都要將其控制在0.35左右，若是絮凝劑添加量偏高則會增加損耗從而提高生產成本，而過低的話無法保證絮凝團的狀況，使得污泥脫水作業無法正常完成，這個時候就比較容易出現進泥不均勻、污泥偏載以及濾布分布不均勻等現象出現，這時需要檢查和調整進泥裝置將泥耙的間隙或者是高度進行調整使其污泥能夠均勻分布在濾帶上，從而增加滲水的表面積，提高污泥的脫水速度，減少跑偏量，濾帶運行時間長就會出現老化現象，使得輥筒與濾帶之間的摩擦力不同，尤其是邊緣破損以及濾帶結合處發生破裂現象是比較容易引起跑偏的，這時需要檢查纖維表面和外側邊緣的磨損情況才能夠使其長期有效的運轉。壓濾機廠家空壓機供給一定壓力的壓縮空氣以使濾帶張緊，從而產生使濾帶運動的摩擦力，脫水的擠壓力以及糾偏氣缸工作壓力，濾帶沖洗泵向沖洗裝置提供足夠壓力的沖洗水，以保證濾帶的清潔，而絮凝劑制備站制備0.1-0.5質量分數的絮凝劑溶液，經絮凝劑投加泵、稀釋站、靜態混合器與污泥混合以改善污泥的托水性能。一般好的設備在工作的過程中是沒有雜音出現的，其次就是運行比較穩定，同時具有復雜的控制回流，確保設備存有下次啟動所須的機油，降低冷啟動時的磨損，出廠前要裝有保護袋，內部設有旁通閥，保證任何狀態下都有足夠量的機油供應設備的日常運轉，密度適中，同時可以確保潤滑油的過濾性能夠達到日常的生產要求。