壓濾機廠家利用兩層濾帶的擠壓力從而完成脫水作業的，在運行的過程中物料在擠壓輥間運行的時候會受到相應的擠壓剪切作用力來完成濾餅的固液分離，然后根據化學絮凝劑的方法使其泥漿進入重力濃縮脫水區內，大部分的流離態的水會在重力作用下通過濾帶的孔隙進行過濾，而后進入到楔形區內進行污泥的預壓處理，使物料在壓力的作用下增稠變硬，流動性就會降低，為下一步的擠壓脫水作好準備，物料進入壓力區的時候，污泥受到的壓力就會不變增強，在出口的地方達到較大值，污泥在濾帶的擠壓力和交替變化下產生的雙重作用，使其殘留在污泥中的毛細水和結合水被濾除，使其呈現片狀，這時污泥內的含水率就會降低，上下濾帶經過卸料輥進行分離，然后用刮板將濾餅從濾帶上剝離，實現物料的固液相分離。壓濾機廠家要想長期穩定的運行，對于氣控系統的要求也是比較高的，需要采用質量好的來確保張緊濾帶的穩定運行，使其拉力均勻，糾偏系統動作靈活，其氣壓傳感器需要保證濾帶的穩定運轉，當電氣系統的能夠滿足脫水要求以及操作穩定性要求的時候，操作按鈕需要按照生產工藝的要求順序布置，采用三條張緊濾帶將污泥通過張緊濾帶之間的擠壓、剪切逐步脫水，因為濾帶張緊效果直接影響到脫泥量和脫水效果，現有的設備采用的是每條濾帶分別用一根張緊輥張緊，張緊輥兩端各由一只氣缸提供張緊動力，濾帶要分別張緊易造成濾帶之間不同步的問題，其次就是影響運行狀態而影響脫水效果。